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Ra
3.2=表面光洁度6级。
Ra是美国标准的粗糙度符号。
表面光洁度是表面粗糙度的旧标准，它们的对应关系:
1、表面光洁度14级=Ra
0.012，表面光洁度13级=Ra
0.025，表面光洁度12级=Ra
0.050
2、表面光洁度11级=Ra
0.1，表面光洁度10级=Ra
0.2，表面光洁度9级=Ra
0.4
3、表面光洁度8级=Ra
0.8，表面光洁度7级=Ra
1.6，表面光洁度6级=Ra
3.2
4、表面光洁度5级=Ra
6.3，表面光洁度4级=Ra
12.5，表面光洁度3级=Ra
25
5、表面光洁度2级=Ra
50，表面光洁度1级=Ra
100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
扩展资料
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：
1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
参考资料：
参考资料：
表面粗糙度ra的数值是以mm为单位的。
一、表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
二、表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。定义的主要参数是Ra或Rz、Ry，是国际间交流使用最广泛的一个参数。但在粗糙度基本评定参数中，一般优先选用 Ra。
三、选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
1、工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小。
2、配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小。受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
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